錘式破碎機是礦山行業(yè)的主要破碎設備，它在生產過程中主要是依靠錘頭的打擊作用實現(xiàn)物料的破碎作業(yè)的，它在生產過程中比較容易磨損，磨損到程度就會導致錘頭失效，另外一些其他的原因也會導致錘頭的失效，我們就來詳細的介紹下錘頭失效的原因。

1.物料的沖擊作用

錘式破碎機主要是依靠錘頭的打擊作用實現(xiàn)物料的破碎作業(yè)的，錘式破碎機在破碎過程中頻率比較高，速度比較快，物料會對錘頭形成較大的沖擊力，從而使錘頭出現(xiàn)裂紋或者其他形式的磨損，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損，錘頭磨損至程度，就會造成錘頭打擊力度變弱，從而造成出料粒度變大等錘頭失效問題的出現(xiàn)。

2.鑄造工藝處理不當

錘頭在生產過程中如果沒有嚴格控制澆鑄溫度和澆注速度，就會導致無法形成良好的凝固順序和補縮條件，從而錘頭就無法形成致密的內部組織，導致錘頭出現(xiàn)夾渣、縮孔、裂紋等缺陷，導致錘頭無法正常使用，嚴重時還會導致錘頭在使用過程中出現(xiàn)斷裂，這也是導致錘頭失效的一個原因。

3.熱處理工藝制定不當

眾所周知，錘頭在生產過程中除了要經過鑄造以外，還要進行熱處理工藝，從而使其具備良好的韌性和硬度。錘頭在進行熱處理時，對淬火溫度、保溫時間和淬火介質都有嚴格的要求，我們只有嚴格的控制升溫速度和冷卻速度，才能使錘頭的沖擊韌性和性。當我們在熱處理過程中對溫度控制不當時，就會造成機體組織中出現(xiàn)大量的網(wǎng)狀碳化物，嚴重割裂機體組織，大大了錘頭的性和抗沖擊性能，使錘頭在使用過程中容易斷裂。

4.錘頭材質選擇不當

錘頭材質眾多，不同的材質的錘頭所適應的工況條件也會不同，我們要根據(jù)所處理的物料的性質、進料粒度、水分等選擇適合的錘頭。目前市面上比較常見的錘頭材質有高錳鋼錘頭、中錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、低合金鋼錘頭等，其中高錳鋼材質是比較傳統(tǒng)的材質，它的性相對較差，使用壽命比較短，目前多不采用這種設備。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，用它制作的錘頭具備較強的性，具有良好的使用效果，是目前較多選用的材質。如果我們在選擇錘式破碎機錘頭的過程中選用的材質不當，就會導致錘頭無法發(fā)揮良好的使用效果，導致錘頭發(fā)生失效的情況。