【鄂式石子機(jī)主軸的該如何選擇?】鄂式石子機(jī)的主軸承差不多，軸承內(nèi)襯是巴氏合金制成，該軸承對(duì)于所需提高的刮研技術(shù)，如果刮研泛起不當(dāng)或失手，會(huì)造成軸瓦摩擦嚴(yán)峻以至燒瓦事件，我們就900-1200毫米簡(jiǎn)擺式鄂式石子機(jī)為列，做出具體表明，海內(nèi)某礦山使用的便是此型號(hào)鄂式石子機(jī)，由于多種因素，其主軸承的毀壞比率很高，我們由此匯總出了一套合用在此狀況的換瓦刮研與空間調(diào)改辦法。

鄂式石子機(jī)主軸的該如何選擇?

一、拆除舊瓦前的工作

1、丈量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度; 

2、丈量主軸的程度度

3、細(xì)心觀察主軸是否平滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)想法解決。

4、丈量舊瓦的頂隙、側(cè)隙和軸向空間。

二、軸瓦的刮研(很重要)

應(yīng)以軸為基準(zhǔn)對(duì)軸瓦進(jìn)行刮研，兩者對(duì)研后憑借內(nèi)孔刮刀進(jìn)行刮削，刮瓦的順序應(yīng)該先對(duì)下瓦進(jìn)行初刮，再初刮上瓦，然后精刮整個(gè)瓦，*后刮側(cè)空間及存油點(diǎn)，軸瓦的刮研通�？煞譃榇止巍⒓�(xì)刮和精刮三個(gè)過程，刮研時(shí)應(yīng)采用先重后輕、刮重留輕、刮大留小的準(zhǔn)則，在刮研軸瓦時(shí)，不僅使接觸點(diǎn)、接觸角順應(yīng)技術(shù)要求，而且要使頂、側(cè)空間符合劃定的數(shù)值。

1、上、下瓦的粗、細(xì)刮研先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑(如紅丹粉、紅倩油等)，將主軸裝于軸承內(nèi)，并向正反方向滾動(dòng)兩三圈，接著將主軸掏出，憑借軸承上著色點(diǎn)的散布狀況進(jìn)行粗刮，粗刮階段可使用正前角刮削，頭幾遍手可以重一部分，多刮去一部分金屬，以便加快刮研進(jìn)度，當(dāng)接觸面積符合50*時(shí)，就該細(xì)刮了，在細(xì)刮階段可使用小前角刮削，刀跡應(yīng)與軸瓦線成45度角，刮時(shí)不能用力過大，防止刀跡出現(xiàn)波紋，刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內(nèi)的接觸雀斑平均密布，主軸程度度誤差在0.2 毫米/m之內(nèi)為止，上瓦粗細(xì)刮研的辦法及要求與下瓦的粗、細(xì)刮研辦法要求很多相同，所不同的是把上瓦放在主軸上方進(jìn)行對(duì)研。

2、上、下瓦的精刮研上、下瓦經(jīng)由粗、細(xì)刮研后，接觸雀斑仍舊較大，需深度進(jìn)行精研，先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好，擰緊螺釘，使主軸按正常操作方向滾動(dòng)幾圈，然后拆掉上瓦，吊走主軸，進(jìn)行精研工作，刮研時(shí)，*用負(fù)前角刮削，直至接觸面上的接觸雀斑順應(yīng)技術(shù)要求為止(如表3所示)。

3、刮側(cè)空間和存油點(diǎn)精刮完畢后，應(yīng)刮側(cè)空間和存油點(diǎn)，刮研側(cè)空間時(shí)，兩端應(yīng)留出一部門，防止油從瓦的兩側(cè)流出，從而軸瓦的潤(rùn)滑，在瓦的接觸部門和不接觸部門之間，應(yīng)使其漸漸過渡，不答應(yīng)有的界限，接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用做儲(chǔ)存光滑油的，存油點(diǎn)可使用圓形或扁形，深度通常為0.3~0.5 毫米，面積為15~30 毫米2，總面積不應(yīng)過接觸弧面的1/5。

三、合適調(diào)改空間

軸瓦的空間油楔的厚度，并影響主軸的操作精度，軸瓦空間過大會(huì)引發(fā)機(jī)械振動(dòng)，減少機(jī)械使用時(shí)間;軸瓦空間過小又會(huì)造成燒瓦，因此，公道調(diào)改軸瓦空間是一個(gè)重要題目，須使其符合劃定的尺度。

四、換軸和組裝

組裝時(shí)，先要把軸瓦、軸頸、集油器及光滑油管路清理干凈，然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完，安裝V型皮帶時(shí)，應(yīng)使其比正常操作時(shí)略松一點(diǎn)，試車時(shí)，先開動(dòng)油泵，并使供油量比正常操作時(shí)略大一部分。

五、觀察電流與油溫

如在試車過程當(dāng)中無(wú)泛起油溫升高和電流添加的現(xiàn)象，就表明測(cè)試成功，機(jī)械可以投入正常使用了。